鄂式破碎機因其優(yōu)越的性能一直是廣泛應用在礦山破碎行業(yè)的破碎機之一，但是破碎機在使用時的設備配件更換往往是在破碎機出現(xiàn)故障之后才去檢查設備故障，然后再更換配件。但其實在設備故障發(fā)生之前就察覺設備異常，是為合適不過的。因此就要考慮注重設備日常的檢修維護工作。

那么，設備的易損件什么時候更換為適合呢?當然重要的還是要查看顎式破碎機易損件的磨損程度。

有經驗的破碎機操作員可以根據(jù)部件的磨損度來判斷是不是該更的部件了。顎式破碎機的固定襯板、動顎襯板、兩側襯板是容易磨損的，磨損的情況嚴重后會導致產品粒度變大。初期時候，可將齒板調頭使用，或上下兩塊調頭使用。顎板的磨損，多在中下部，當齒高磨損掉3/5時，即需要根更的襯板。兩側襯板磨損掉2/5時，也需要更的。 軸的磨損如果很少，僅僅為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應的減小軸承內徑。但經過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應該更軸。

以上是顎式破碎機比較容易查看的一些易損件的磨損情況，遇到以上情況就應該及時的更的零部件了。如果要等到機器出現(xiàn)毛病之后再檢查、更換，會延誤生產線的運行，降低生產效率。因此預防設備故障也是一門技巧。

　　顎式破碎機日常故障檢修、排除操作要點

常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

(2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。

(3)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。

(4)轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。

(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

(6)軸承間隙超過限或損壞。一般都采用更軸承才能解決問題。

 圓錐破碎機是眾多破碎設備之一，具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、使用經濟等特點。由于零件選材與結構設計合理，使用壽命長，破碎粒度均勻，循環(huán)負荷小，在中、大規(guī)格破碎機中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機時間，且每種規(guī)格的破碎機腔型多，用戶可根據(jù)不同的需要，選擇不同的腔型，以更好的適應用戶需要。本機密封采用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，彈簧保險系統(tǒng)是過載保護裝置，可合異物、鐵塊通過破碎腔而不危害破碎機。采用干油或水兩種密封形式，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠，破碎腔形式由礦石用途決定采用。圓錐破碎機也其它機器設備一樣，也有其易損件，當這些部件磨損到一定程度時就需要及時更換，否則就會影響破碎機工作效率，嚴重時還可能損壞機器，所以隨時了解破碎機易損件的磨損情況及更換標準是破碎機維護保養(yǎng)的一種重要事項。

 顎式破碎機工作的時候，內部的零部件會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)在，當磨損比較嚴重的時候，就需要對其進行更換，才能保證破碎工作的順利完成，那么什么時候算是磨損比較嚴重的時候呢？我們到底在什么時機對易損件進行更換呢？
在顎式破碎機的組成中，是有許多的零件的，不同的零件的更換周期是不同的，我們這里主要是分析一下一些主要易損件的更換時機：
第一點是軸承，這個部件在工作的時候，承擔了大部分的傳動工作，對于整機的生產過程，有著非常重要的影響，該部件的更換時機就是檢查它的磨損情況，如果磨損比較少的話，僅僅為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應的減小軸承內徑，但是這樣的處理經過幾次以后，軸頸尺寸較原來會變小，當其減小5%時，就需要進行更換了，否則的話很難再支撐顎式破碎機的破碎過程；
第二點是偏心軸的更換時機，如果該部件與軸瓦、心軸與軸瓦被磨損，其頂間隙大于原裝配間隙的1.5倍時，需要加墊調整或更換，這個判斷的標準比較明確，此時對其進行更換才能保證生產的順利進行；
第三點是顎式破碎機（http://www.shibangchina.com/posuiji/epo/）油溝的磨損判斷，油溝磨損1.5mm，則應重開油溝或調整，連桿頭上蓋與偏心軸之間的間隙，磨損到大于裝配間隙的1.5倍時，也需要加墊調整或更換新的，這對于機器的潤滑來說，有極大的影響，所以對于該部件的更換也是需要及時進行的；
文章主要介紹的是顎式破碎機易損件更換的時機的判斷，上文主要是分析了軸承、偏心軸以及油溝三個部件的更換標準，這些部件對于生產來說有極大的影響，所以為了幫助破碎工作的順利進行，就需要及時的對磨損后的部件進行更換。

 制砂機普遍用于大型砂石料制砂生產線中，屬于大型礦山設備，然而設備運行時間多長難免會出現(xiàn)下小故障，雖然是小故障，但是不及時處理的話很可能會造成設備無法正常運轉、造成制砂生產線生產效率減低，工期延誤。

制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。 采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側。制砂機故障發(fā)生多為易損件磨損嚴重損壞、設備零件松動造成。

為了更好的解決制砂機易損件故障發(fā)生頻率，故障發(fā)生快速排除更換受損零件，就需要制砂生產線操作技術人員熟悉了解制砂機設備的配件以及配件快速更換的方法。首先需要了解制砂機易損部件有哪些?1.制砂機主要依靠電機帶動葉輪，高速旋轉獲得動能的葉輪與物料進行撞擊破碎，因物料的硬度特性，對葉輪會造成相應的磨損。2.電機三角帶。長時間使用會造成三角帶松動、斷裂。3. 入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等的磨損。4.軸承的損壞。使用長時間后軸承發(fā)熱、斷裂的現(xiàn)象會發(fā)生。了解完易損件之后就要了解如何快速為制砂機更換易損件了。要盡可能的熟知制砂機易損件受損的故障原因，快速排除受損件故障部位。然后需要注意的是無論是更換什么零件，哪怕是一枚小小的螺絲都要停機、切斷電源之后更換。在更換軸承時性能優(yōu)在表面涂上一層石墨粉零件潤滑度，更換完之后要及時清理零件縫隙，同時要涂抹潤滑油保護零部件、阻止異物灰塵進去間隙內。

小編認為只有做好日常零件的維護保養(yǎng)，才能減少設備故障的發(fā)生頻率，易損件日常維護有哪些注意事項呢?

1. 易損件的檢修保養(yǎng)。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，耐磨塊應同時更換，耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時找制造廠家更換修補。

2. 三角帶的保養(yǎng)。制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。

3. 軸承的保養(yǎng)。制砂機每工作工作2000小時打開主軸對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

 長期在制砂生產線上工作的制砂機設備在生產過程中難免會有一些故障的發(fā)生，比如設備的零部件的松動以及易損件的損壞都是常見的問題，這些看似不起眼的問題會直接影響到制砂機的生產效率，不及時處理的話很可能會造成制砂機設備不能正常運轉，這樣直接就影響了制砂生產線的工作時間，降低了生產效率延誤工期。

制砂機轉子

為了避免這一情況的經常發(fā)生，這就需要制砂生產線上的操作人員熟悉了解制砂設備的配件以及熟悉配件的快速更換方法。盡可能的避免影響制砂機設備正常工作的原因。首先我們先從源頭上來了解下，對于板錘制砂機來說較常見的易損部件是板錘，板錘是制砂設備的重要構件之一。板錘的磨損情況是由制砂機設備所加工物料的屬性來決定的，如果制砂設備增大對物料的處理能力的話，就會增加生產的物料的顆粒大小，導致板錘磨損程度隨破碎比的下降而增加。因此要想減少板錘的磨損就必須嚴格控制破碎物料的粒徑，而實現(xiàn)這一點可以通過改變制砂機設備的排料間隙大小來控制。操作員們也可以根據(jù)不同性質的物料選擇相應的機械設備也是十分有必要的。還有就是制砂機設備在工作時的運轉速度的大小對板錘的磨損也會有一定的影響，一般制砂機的磨損程度與轉速大小成正比例關系，也就說控制好制砂設備的運轉速度也就可以在一定程度上降低板錘的磨損情況。

說完易損件再來說說如何來為制砂機設備更換配件吧，在對制砂機設備的易損件部件進行更換之前要對問題部件及周邊情況進行全面的了解，了解完情況之后在進行及時處理。提醒大家無論是在跟換制砂機設備任何配件的時候都要先停止機械設備的運行，哪怕是更換一顆小小的螺栓也到先切斷電源，以確保人員安全。然后再涂抹上一層石墨粉在制砂機軸承的外表面，零部件更換完后要清理一下存在軸承與軸承蓋子之間的地方并涂抹一層潤滑脂一是為了來保護零部件二是防止異物進入零部件的間隙內。當制砂機的軸承出現(xiàn)問題時就要將其卸掉了，在此過程中建議先把將軸承的軸承蓋先進行清理然后打開，確保其軸徑以及內孔部位干凈才行。否則有異物落入的話會影響新軸承的使用壽命。