問題出現：
某破碎站破碎的圓錐破碎機在正常破碎生產過程中出現突然停車，且伴有尖銳聲響，停車時電機仍在運轉。當對設備進行專業的拆解、檢修的過程中，在使用起重設備準備吊起動錐的時候，發現很重很難吊起，在吊起一小段距離之后就再也不會上升了，而停止起吊動錐也不再回落。
原因分析：
經過專業人員對故障現象及維修過程中的情況進行認真分析，造成此種故障的主要原因是在設備的使用過程中，由于潤滑油的選用不當，潤滑油粘度偏低，尤其是在夏季使主軸達不到相應的潤滑效果，長期的使用造成主軸與襯套反復摩擦溫度短期內急劇升高。而磨損中產生的金屬碎屑，隨潤滑油進入其他部件造成其他部件的磨損，且堵塞油路管道，使潤滑油的供油減少，更加加劇了故障的嚴重程度，短時間內迅速是問題惡化，結果造成主軸與偏心套的襯瓦燒毀產生抱死。
拆解中的難點：
由于圓錐破碎機是在整個破碎生產線中處于非常關鍵的地位，直接影響到整個破碎流程的進行。而要對設備進行維修，必須將動錐及偏心軸套等整個部件全部拆解出來，才能了解具體的損壞情況，針對性的進行修復。但是由于圓錐式破碎機結構設計相對緊湊，機腔內空間狹小，無法了解受損部件的損壞情況，且該部件造價較高，如果因為不當的拆解造成更大的損壞將會得不償失。
1.由于動錐與相關部件已經產生抱死，因而如果直接吊出，很容易在吊的過程中造成動錐及整個設備結構中其他重要部件的損壞。
2.這一過程的另一難點是在拆解動錐的時候，正常情況都需要先拆除球面瓦架，然而由于發生燒軸抱死球面瓦架被封死在動錐內腔無法拆除。
3.其中部分人員建議，采用千斤頂等液壓裝置將動錐提升頂出。但是一方面由于空間狹窄無法放置，另外各部件緊密銜接，在施工的過程中很容易造成機架和相關部件的變形，造成更大的損失。
解決方案：
1.首先在在鎖緊環上使用兩個千斤頂，千斤頂的擺放位置應該在偏心套最厚的地方，且兩個放置位置的通過機架中心。在千斤頂的上部加一根連接鋼，使兩個千斤頂形成一個整體的受力面，而不是單點受力。
2.卸掉動錐上面的分料裝置，在動錐上找好一根起吊的部位，然后用鋼絲或其他部件與動錐進行緊固連接。鋼絲等部件又與千斤頂上的連接鋼連接在一起。
3.在釋放缸的頂升行程以及千斤頂的不斷壓升的作用下，逐步的使動錐從燒結的偏心套中上升。在動錐逐步提升的過程中要根據情況不斷的進行調整，使受力方向和大小均勻合理，最終使動錐從燒結的部件中卸出。
4.在動錐拆掉后，同樣將球面瓦架及偏心套、大齒輪、配重體等逐一拆卸吊出。最終將抱死的主軸從襯套上拆掉。
該方案的特點：
(1)很好的利用了圓錐破碎機自身的液壓釋放缸所能提供的推力，很好的解決的抱死產生的巨大的阻力。且液壓缸由于設備的良好設計能夠使受力非常均勻，避免了對設備造成的壓傷損壞。
(2)在使用千斤頂配合圓錐破自身的液壓缸進行拆卸的過程中能夠緩慢進行，在需要進行調整的時候能夠更好的調整整體的受力方向，避免受力不均衡，且對力能夠有一個靈活良好的控制，避免拆解過程對設備的損壞。
(3)使用簡單的部件及設備實現了很好的效果，簡單方便、操作安全、投入費用小，能夠更好更快的解決問題。
該方案實施后僅僅通過數個小時就將動錐及主軸等抱死的部件安全的拆解出來，且在拆解過程中為造成其他部件的更多損壞，達到了非常理想的效果。但是在實際的生產過程中遇到類似故障，一定要找專業的官方人員進行處理。圓錐破碎機主軸燒毀產抱死，屬于嚴重的設備損壞，拆解過程技術要求非常高，且都是設備的核心部件，造價較高，如果因操作不慎造成部件的更大損壞將會是更大的損失。因此當遇到此類故障時，應盡量找相應設備的官方專業維修人員進行故障處理。從而才能夠更快、安全的解決問題。
