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板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。那么有沒有什么方法技巧能減緩板錘磨損速度呢？
板錘形式
反擊破的板錘都是固定在轉子上，它是破碎機的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。
板錘材質：高鉻鑄鐵（高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。）
板錘的磨損程度和使用壽命是與板錘的材質、礦石的硬度、板錘的線速度（轉子的圓周速度）、板錘的結構型式等因素直接有關的，其中板錘的材質問題是決定磨損程度的主要因素。
不同形狀的板錘
月牙形板錘更優(yōu)，因為能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。
板錘固定方式及優(yōu)劣
板錘的幾何形狀對破碎機的生產能力和使用期限都有影響，常用的固定形式有：
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螺釘固定：螺釘露在打擊表面，極易損壞，而且螺釘受到較大的剪力，容易被打壞，使用壽命短，一旦剪斷將造成嚴重事故。
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壓板固定：板錘從側面插入轉子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊。板錘磨損后可以調頭使用，節(jié)約配件成本，但這種結構對制造尺寸要求嚴格，給拆裝帶來困難。另外這種固定方式板錘不夠牢固，工作中板錘容易松動。（需焊接，壓板易磨損且更換不易）。
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楔塊固定：（鑄鋼，有一定的韌性及塑性，強度和硬度較高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔塊將板錘固定在轉子上的方式，工作中在離心力作用下，這種固定方式能保證轉子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式。
壓塊固定
楔塊固定
板錘磨損嚴重原因及解決方案
板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短。消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。
故障原因：
造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：
1、板錘材料選擇不當。
有些板錘材料采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因為在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化。大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。
2、板錘結構選擇不當。
板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面。雙頭有兩個磨損面。而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
處理措施：
提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面入手。
1、板錘的材料選擇方面。
為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但調質熱處理工藝是關鍵。
2、板錘的結構選型方面。
板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。
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